主要经营喷枪及类似器具制造；喷枪及类似器具销售；塑料制品制造；塑料制品销售；新材料技术推广服务；包装材料及制品销售；模具制造；模具销售；塑料加工专用设备销售；
一、案例背景
随着公司的发展，新厂房投产，痛点日益明显：
公司发展，订单变多，进度管理难
库存种类多纸质管理，占空间，成冗余，库存管理难
员工绩效统计难，无法有效激发积极性
品质质量追溯难，问题源头无头绪
二、解决方案
1.优化及标准化业务流程
-梳理业务流程，挖掘浪费，优化流程管控
2.提升团队自驱能力，提高工作效率
-建立绩效体系，匹配企业发展方向
3.提高客户满意度
- 订单周期管理，确保交货期
- 品质管控体系建立
4.系统应用精细化管理
-管理体系标准化，实现精细化管理
三、方案效果
设计核心理念：
增加空间利用、
快速存取流通合理性、
小车取货便捷性、
货物位置快速查询、
良好的环境维护与管理
纸质化转电子化办公
仓库扫码出库
自助机报工
移动端设备质检提报
车间大屏展示
四、产品优势
生产效率提升：将生产计划、设备、人力等进行合理的分配配置，减少了人为干预的问题并大限度地优化了整个生产过程。同时，通过实时监控生产状况来对生产进度和效率进行实时跟踪与分析，及时发掘问题并做出调整，从而提高生产效率。
质量稳定性提高：对生产过程中各种数据进行采集和分析，帮助企业找到生产过程中存在的问题及时进行调整，使产品质量更加稳定可靠。
设备维修成本降低：对生产设备的状态进行监控，进行故障检测及预测，并结合维修保养历史和维护手册等，给出好的维护维修建议，从而有效减少设备维修成本。
生产管理精益化：对注塑车间生产各项数据的采集，在可视化平台上对设备、生产环节等进行监控，实现了生产数据可视化、透明化、定量化，有效消除了人工操作所带来的误差和延迟。
产品追溯能力提升：对每一个产品批次进行标识，而生产过程中相关数据与之对应记录下来，实现生产流程至产品上线的完整数据统计，并实现快速查询甚至是历史回顾，提高了企业对于质量管理。
